關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。