關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓（yā）力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。