在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時(shí)會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延伸或擴(kuò)展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速(sù)度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較(jiào)大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情(qíng)況,降(jiàng)低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的(de)缺陷,還(hái)能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)內部(bù)的不足,使其檢測(cè)的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度(dù)範(fàn)圍。移動探(tàn)頭時,波形(xíng)起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入(rù)射檢測雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看(kàn)不到開口(kǒu),一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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