波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行（háng）期（qī）間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所（suǒ）考（kǎo）慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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