關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。