關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。