關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。