波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的（de）降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失（shī）效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要（yào）有三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的（de）柱失（shī）穩。

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