波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量（liàng）變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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