波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）的（de）位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安（ān）裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加（jiā）管係、設（shè）備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重（chóng）。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡（jìn）波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收（shōu）扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹（zhàng）節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）部位（wèi）正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上（shàng）。不（bú）得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。