關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等（děng）於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。