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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角(jiǎo)度的較(jiào)長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折(shé)更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃(huá)的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會(huì)發生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特(tè)征均與單個夾雜(zá)物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭(tóu)時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁(bì)淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多(duō),也有橫(héng)向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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