關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。