關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。