波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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