關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的（de）殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。