關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。