關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。