關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。