關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。