安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須（xū）複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方（fāng）向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨（péng）脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活（huó）動（dòng）部位（wèi）正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹節所（suǒ）有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和（hé）關閉（bì）要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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