波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管（guǎn）係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉（lā）壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波（bō）紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時（shí）是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨（jìng），無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節損壞。