關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。