關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。