波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。

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