關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。