波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補（bǔ）償器的柱失穩（wěn）。
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