關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。