關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。