波（bō）紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型（xíng）膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應（yīng）在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安（ān）裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動（dòng）元件不得（dé）被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的（de）膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹（zhàng）節損壞。