關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係（xì），無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。