關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服（fú）強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。