關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。