波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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