波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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