波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說（shuō）明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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