關於（yú）波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁（bì）上的應（yīng）力（lì）隻（zhī）要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。