波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱（zhù）失穩。

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