波紋（wén）補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節（jiē），應注意（yì）使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保（bǎo）護的（de）輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉（lā）壓或"冷（lěng）緊"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及（jí）其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡（jìn）快排（pái）盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製（zhì）其活（huó）動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。