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橡(xiàng)膠接頭(tóu)的收(shōu)縮處理
造成橡膠軟(ruǎn)接頭收縮問題主要表現在以(yǐ)下幾點:
1.注塑模具;多澆口模具要(yào)調整各澆口的(de)充模速度(dù),好(hǎo)對稱開設澆口。模具的(de)關鍵(jiàn)部位應有效地設置(zhì)冷卻水道,保證模具的(de)冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受(shòu)高壓、高速、低黏度熔料的(de)充模。
2.注塑設備;供料不足(zú),注塑機螺(luó)杆或柱塞磨損嚴重,注(zhù)射及保壓時熔料發生(shēng)漏流,降低了充模壓力和料量,造成(chéng)熔料不足。噴嘴孔太大或太小(xiǎo)。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。
3.後是生(shēng)產的工藝和原料的問題,原料太軟易(yì)發生凹陷,有效的(de)方法是在橡(xiàng)膠軟接(jiē)頭注塑過程中加入(rù)成核劑以加快結晶。
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