關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。