關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。