關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。