關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。