關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。