關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。