關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕（shí）的（de）有害介質。