關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。