關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。