關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。