雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線（xiàn）成（chéng）一定角度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過（guò）軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角（jiǎo）度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延（yán）伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）過（guò）程中，接（jiē）近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成（chéng）細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）橫波（bō）斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產（chǎn）生（shēng），有（yǒu）時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。