波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期（qī）間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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