關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波（bō）紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。