波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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