波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。
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