關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。