關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出（chū）場長度（dù）)，再（zài）將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。