關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。