波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何（hé）一個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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