安裝試壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流（liú）動（dòng）方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型（xíng）膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移（yí）平（píng）麵一致。
3、需（xū）要（yào）進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在（zài）膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定的位置，使（shǐ）管係（xì）在環境（jìng）條（tiáo）件得以充分（fèn）的補償。
5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離（lí）子的（de）含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設（shè）後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受（shòu）到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做（zuò）在膨（péng）脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的（de）管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以（yǐ）免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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