關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。